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?今年以來，金翅嶺金礦重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、項(xiàng)目建設(shè)、技術(shù)設(shè)備升級(jí)、工藝提升、科研創(chuàng)新等方面，放大存量?jī)?yōu)勢(shì)，搶抓內(nèi)控管理，縱深推進(jìn)“五優(yōu)競(jìng)賽”活動(dòng)，進(jìn)一步了夯實(shí)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)。
放大存量?jī)?yōu)勢(shì)，持續(xù)提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。為進(jìn)一步挖潛增效，該礦持續(xù)放大生產(chǎn)組織、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、設(shè)備升級(jí)等存量，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。全方位搶抓生產(chǎn)進(jìn)度。在庫(kù)存精礦量有限的情況下，該礦通過加大配礦和流程監(jiān)管力度，增加比對(duì)試驗(yàn)個(gè)數(shù)，確保氰化回收率指標(biāo)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了地面生產(chǎn)效益的最大化。在井下采取“降低投入，增加生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)戰(zhàn)線”的方式，保證投入產(chǎn)出最佳效益，自產(chǎn)黃金超過上年同期，效益大幅提升。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)升級(jí)提效益。該礦按上項(xiàng)目建設(shè)“加速鍵”，氰化壓濾改造順利投產(chǎn)，短期內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了濾餅水分降低、減員8人，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。冶煉煙氣氮氧化物氧化脫硝一體化處理系統(tǒng)引進(jìn)應(yīng)用成功，使用效果理想，煙氣處理成本大幅下降，年可節(jié)省費(fèi)用約63萬元。新設(shè)備及材料應(yīng)用降成本。該礦積極引進(jìn)新設(shè)備、新材料，成效明顯，通過氰化細(xì)磨新型磨礦介質(zhì)應(yīng)用，各種材料消耗大幅下降，年預(yù)計(jì)節(jié)約費(fèi)用220余萬元。通過砂磨機(jī)工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，每臺(tái)砂磨機(jī)年可節(jié)約費(fèi)用100萬元。前三季度，該礦圍繞降本增效、創(chuàng)新增效、瓶頸難題等方面開展科研攻關(guān)，及時(shí)調(diào)整科研創(chuàng)新政策，獲得多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型授權(quán)，增強(qiáng)了企業(yè)技術(shù)實(shí)力和發(fā)展底氣。
抓牢內(nèi)控管理，持續(xù)增添企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)力。為拓展降本增效空間，該礦不斷強(qiáng)化內(nèi)控管理，實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)加強(qiáng)”。一是加強(qiáng)考核管理，強(qiáng)化了生產(chǎn)車間的主要指標(biāo)和專業(yè)科室考核落實(shí)，提高了生產(chǎn)效率;強(qiáng)化了科室按照公司條線管理標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)執(zhí)行能力考核，提升了服務(wù)效能;強(qiáng)化了考核班組、班組成員的主要指標(biāo)考核，促成班組賽馬機(jī)制。二是加強(qiáng)內(nèi)部審計(jì)管理。通過強(qiáng)化合同審計(jì)、常規(guī)審計(jì)、項(xiàng)目的全過程審計(jì)，提高企業(yè)管理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)審計(jì)效益81萬元。三是加強(qiáng)設(shè)備物資管理。通過設(shè)備物資大清理、大整頓活動(dòng)，對(duì)所有設(shè)備物資材料歸類建帳，回收臨時(shí)物資約570種，建賬物資種類861類;閑置設(shè)備利用完成140萬元，修舊利廢完成229萬元。9月份，在2020第十八屆國(guó)際TnPM產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟大會(huì)上，榮獲“TnPM設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)獎(jiǎng)”和“老翼伏勵(lì)設(shè)備綜合獎(jiǎng)”。（于敬偉）