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“革新無(wú)大小，管用就是寶。”今年以來(lái)，圓通礦業(yè)通過(guò)不斷完善創(chuàng)新體系和激勵(lì)制度，抓好抓細(xì)小改小革與“金點(diǎn)子”征集，激發(fā)全員參與創(chuàng)新創(chuàng)造的主動(dòng)性，為企業(yè)安全生產(chǎn)工作的有序開(kāi)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
自動(dòng)升降安全門(mén)改造應(yīng)用。企業(yè)豎井井口以往使用的安全門(mén)均為普通開(kāi)合門(mén)加閉鎖裝置，需人工進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，如此一來(lái)，受違章作業(yè)、操作失誤等人為因素影響，極易導(dǎo)致井口安全門(mén)未及時(shí)關(guān)閉，從而造成人員或礦車(chē)墜井事故。通過(guò)礦區(qū)工作人員數(shù)日的現(xiàn)場(chǎng)研究，最終自主設(shè)計(jì)并加工了自動(dòng)升降安全門(mén)，先是根據(jù)豎井井口及罐籠規(guī)格用φ40鋼管提前加工合理高度的安全閘門(mén)，并在閘門(mén)四角焊接適合滑道規(guī)格的鋼圈，然后在安全門(mén)底部用角鐵左右各焊接長(zhǎng)250px的三角架，形成與罐籠間的接觸抬升裝置，最后在罐籠兩側(cè)門(mén)檐上部焊接加固鋼梁，根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝閘門(mén)及滑道并涂抹黃油降低磨損。當(dāng)罐籠提升運(yùn)行至井口時(shí)，罐籠頂部加裝的橫梁頂起閘門(mén)，實(shí)現(xiàn)閘門(mén)自動(dòng)打開(kāi);當(dāng)罐籠下放，閘門(mén)利用重力自動(dòng)回落至井口，實(shí)現(xiàn)閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。如此一來(lái)，便實(shí)現(xiàn)了安全門(mén)開(kāi)關(guān)自動(dòng)化，有效避免人為因素的干擾，從而達(dá)到物的本質(zhì)安全狀態(tài)。
井下自動(dòng)抽水系統(tǒng)改造應(yīng)用。據(jù)悉，礦區(qū)井下抽水工作一直是由水泵工現(xiàn)場(chǎng)看管進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，如此一來(lái)，一是管理成本較高，不符合現(xiàn)代化礦山的設(shè)備自動(dòng)化發(fā)展方向;二是受人為因素影響，可能出現(xiàn)因水泵開(kāi)關(guān)不及時(shí)導(dǎo)致的漫巷、淹井或燒泵等事故發(fā)生，為井下安全生產(chǎn)埋下一顆“定時(shí)炸彈”。經(jīng)過(guò)技術(shù)員們反復(fù)研究，最終提出利用浮球閥水位控制實(shí)現(xiàn)井下抽水自動(dòng)化這一有效方法：當(dāng)浮球閥隨水位上升達(dá)到設(shè)定上限值時(shí)，浮球閥頂動(dòng)啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，水泵啟動(dòng)抽水;當(dāng)浮球閥隨水位下降達(dá)到設(shè)定下限值時(shí)，浮球閥松開(kāi)啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，水泵關(guān)閉。如此一來(lái)，在消除了安全隱患的同時(shí)，每年還可為企業(yè)節(jié)省人工成本12萬(wàn)元。
巷道超前支護(hù)應(yīng)用。以往井下巷道開(kāi)拓穿越軟弱破碎圍巖時(shí)，開(kāi)挖擾動(dòng)會(huì)引起較大的圍巖變形。如果初期支護(hù)不及時(shí)，圍巖變形可能超過(guò)其容許范圍，引起掌子面失穩(wěn)、巷道塌方，形成極大的安全隱患，嚴(yán)重的將直接導(dǎo)致巷道報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為徹底解決這一難題，生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)技術(shù)人員在生產(chǎn)一線(xiàn)不斷摸索并反復(fù)試驗(yàn)，最終決定采用超前支護(hù)措施來(lái)控制圍巖變形，具體方案是：超前支護(hù)作業(yè)與巷道鉆眼同時(shí)進(jìn)行，并在裝藥前使用空心焊管進(jìn)行超前固定，保證爆破后頂板圍巖穩(wěn)固不脫落。此方法的應(yīng)用，既有效避免了頂板擾動(dòng)帶來(lái)的安全隱患，每年還可為企業(yè)減少因巖層破碎頂板大面積塌方導(dǎo)致的工程浪費(fèi)及工期延誤損失。（楊曉琨）