一 線 傳 真
今年以來，金翅嶺金礦緊扣降本增效工作重點，充分挖掘降本空間，瞄準節能降耗、修舊利廢等環節，強化管理，深挖增效潛力，助力企業高質量發展。
把好節能降耗“主動關”
為保障企業生產、生活用水的持續供應，降低企業生產經營成本，3月份，設備能源科著手對井下取水方式進行優化改造。為保證施工效率，一是根據施工需求計劃，采購員第一時間前往商家逐一落實工程相關設備、材料計劃進程，并實時督導進度;電纜等加工周期較長的，采購員每天跟蹤加工進度，要求廠家安排第一順位發貨。二是設備管理員及時與安全生產科及車間聯系，全程現場監督施工過程，嚴把質量、安全、工期關，確保嚴格按照審核通過的施工方案進行，三是將降本增效貫穿整個改造過程始終，用鋼板下腳料制作法蘭加強筋;拆除風管、安裝軟啟動、地下管路地表清挖等工作協調機修車間自主完成，合計節省費用7000余元。
整個工程僅用8天時間全部完成，并一次性試開成功。優化后，提高了礦井取水系統的安全運行系數，每天可以節能13014kwh,滿負荷運轉年可節約電費300余萬元。
練好修舊利廢“主動關”
各車間遵循“修舊利廢、變廢為寶”理念，不斷激發職工修舊利廢、節約創效的積極性和創造性。一是廢舊物資再利用。一季度，選礦車間清理整頓死角盲區，累計修復陶瓷過濾機濾板、廢舊浮選泡沫泵及除塵器布袋等;對廢鐵、廢舊設備等物資進行分類，做到“顆粒歸倉”，累計回收含金物料100余t,清理廢鐵4.5t,回收舊設備設施、電機15臺（套）、運輸皮帶40余米等。二是高效盤活閑置資產。一季度，設備能源科通過摸底排查，調撥各車間閑置的4臺高壓開關柜、3臺閑置金柜壓濾機及1臺小型空壓機至各生產車間，共節省購置費用22.05萬元。
做好自主加工“重頭戲”
機修車間深挖降本潛能，在確保安全生產穩定運行的基礎上，不斷加強自主創新、自主加工能力，自主承擔氰化一車間加料系統改造工程中鏈板給料機安裝工作，從前期給料機材料的除銹、刷漆，接礦槽制作安裝，到平臺安裝、料斗安裝，到后期傳動安裝調試、護欄安裝及電纜電槽安裝、管路鏈接，安裝過程中的小零部件全部提前預加工，以縮短安裝周期。整個安裝過程歷時短短26天的時間，3月13號正式通過驗收。鏈板給料機應用后可實現均勻給料，從源頭上確保氰化原料技術參數的穩定，為后續氰化流程的穩定提供前提保障。同時，改造后每套系統可減員1-2人，且大幅降低職工的勞動強度， 整個作業過程采用一鍵啟停，安全可靠。