一 線 傳 真
今年以來，金翅嶺金礦持續(xù)強(qiáng)化經(jīng)營管控措施，深入挖掘各領(lǐng)域降本增效空間，著力構(gòu)建全員、全方位、立體化的經(jīng)營管理格局，在修舊利廢、技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等方面做足文章，全面提升企業(yè)運(yùn)行發(fā)展質(zhì)量。
鋅粉給料機(jī)下料口改造。原氰化二車間鋅粉給料機(jī)下料口為開放式下部入口，在實(shí)際生產(chǎn)工作中，貴液沖擊產(chǎn)生的空氣流動和風(fēng)，容易造成鋅粉從下料口吹出，不僅造成資源浪費(fèi)，而且對置換效果產(chǎn)生不利影響，且吹出灑落的鋅粉清理費(fèi)工費(fèi)時，增加了工人勞動強(qiáng)度。經(jīng)過現(xiàn)場規(guī)劃與設(shè)計(jì)，車間對鋅粉給料機(jī)下料口進(jìn)行了改造，在下料口的末端，加裝一個可拆卸直角彎頭，平時鋅粉經(jīng)彎頭入到流程中，有效避免了被空氣和風(fēng)吹出，解決了鋅粉浪費(fèi)問題，保障了置換效果。當(dāng)下料口堵塞時，松開螺絲，將直角彎頭拆卸即可進(jìn)行清理，簡單省力，一舉三得。
減少置換金柜過濾面積。氰化二車間通常每半月進(jìn)行一次置換金柜出柜操作，由于置換金柜過濾面積較大，半月的金泥產(chǎn)量不足以完全填滿金柜濾室，這就造成金柜末端濾室打空，出柜時濾布沒有得到完全利用，容易造成浪費(fèi)，而且半空的濾室含水量大，對金泥水分控制產(chǎn)生不利影響。為了解決這個難題，氰化二車間創(chuàng)造性地在在金柜末端增加了一塊擋水板，短路12*6臺=72個濾室，在不影響金柜流量的前提下，共減少了72個濾室的空間。這樣一來，每半月進(jìn)行出柜操作時，金泥產(chǎn)量正好充滿短路前端濾室，有效地降低了金泥水分，保證了金泥品質(zhì)。經(jīng)計(jì)算，每次出柜節(jié)省濾布288米，年可節(jié)省濾布6912米。空濾室擋板位置可以調(diào)節(jié)，不妨礙再次出柜操作，改造方便好用，可以為相同或相似工段提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。
艾砂磨機(jī)機(jī)封水凈化改造。氰化一車間工作人員通過操作發(fā)現(xiàn)，16米原礦濃密系統(tǒng)堿浸水冬季會出現(xiàn)跑混，18米高位水罐從下端泵口抽液澄清程度也不能達(dá)到艾砂磨機(jī)機(jī)封水要求條件。車間在18米高位水罐增加了一套倒空吸管路從上部取水供艾砂磨機(jī)封用水，現(xiàn)場試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果仍不夠理想。為保證指標(biāo)穩(wěn)定，車間集思廣益，從18米高位水罐倒空吸管路引水進(jìn)氰一原南浸前2號廢舊壓濾機(jī)進(jìn)行水質(zhì)凈化，并在進(jìn)壓濾機(jī)管路加裝一臺增壓泵。倒空吸壓差基本能滿足壓力，增壓泵視過柜流量情況開。經(jīng)過一段時間試驗(yàn)，凈化后液水質(zhì)潔凈完全滿足砂磨機(jī)機(jī)封水要求，凈化柜除柜間隔長達(dá)20天，并且把凈化后液分流供給浸前打礦泵密封水和洗樣水，實(shí)現(xiàn)一水多用。此項(xiàng)改造使用一臺廢舊壓濾機(jī)、增壓泵一臺、高分子管路若干，有效凈化水質(zhì)極大保障了艾砂磨機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。